PVC管材件生产中润滑剂的分析

PVC管材管件生产中，为了提高物料与设备接触面及物料之间的润滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光洁度，配料时通常都加入1～5份的润滑剂。实际生产中发现，润滑剂对物料的塑化甚至管件的耐液压等力学性能起着至关重要的作用。

 PVC管材件配料中润滑剂的种类 

 根据与聚氯乙烯的相容性，PVC管生产中的润滑剂分为两类。  

 1一类与聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各组份的内摩擦，增强物料的流动性，这一类为内润滑剂。如硬脂酸、甘油单硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。
2另一类是与聚氯乙烯相容性较差，在加工过程中会析出至物料与设备接触的表面上，从而降低接触面上的黏附作用和摩擦力，即外润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、矿物油和硅油等。

实际生产中两类润滑剂只是相对而言，并无严格划分标准。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，有时常兼具内外润滑两种作用。

 PVC-U管配料中润滑剂的存在方式  

 1)作为PVC管材配料中的组份，为保持内外润滑性的平衡，通常均加入一定量的内润滑剂和外润滑剂。  

 2)大多数稳定剂都有一定程度的润滑性，PVC管材生产所使用的稳定剂最初采用三盐、二盐、硬铅、硬钡，近年已向复合多功能方面发展，普遍采用复合稳定剂。

 金属皂类稳定剂内润滑性好  如硬脂酸钙，硬脂酸钡等本身就具有润滑作用。

各种复合稳定润滑剂应运而生 ，将铅盐、稀土及润滑剂结为一体；

 润滑剂对PVC管材管件生产产生的影响

 PVC管生产厂家经常要考虑原料的变化，由于原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度。 目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。

 结果表明：

 (1)不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异，适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得；

(2)聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量以降低熔体粘度；热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数，若使用滑润成份高的稳定剂，则宜适量减少润滑剂用量；

(3)采用活化度低的填料时，润滑剂宜少用。

 润滑剂用量遵循的原则

 成熟的润滑体系，一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度，改善物料的流动性，以及减小物料与设备接触面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟，塑化度低。

 PVC管件管材生产厂采用的PVC树脂粉，填料及稳定剂，润滑剂大都有很大的变化，另外管材规格的不同，挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。 润滑剂用量应遵循以下原则： 

 (1)聚合度高的树脂粉，内润滑剂应适当增加； 

(2)使用内含润滑成份的复合稳定剂时，润滑剂应适当减小；

(3)配方中内外润滑应平衡，避免造成加工困难：  

(4)稳定性差的树脂粉，稳定剂份数增加，润滑剂应当适当减少； 

(5)当加入填料多时，润滑剂应适当增加；  

(6)当加工温度高时，聚合物易与加工设备粘合，润滑剂应适当增加； 

(7)当使用较大的加工设备时，聚合物粘接的表面会增大，润滑剂应当增加； 

(8)过量的润滑剂会降低物料塑化程度，消弱管材的力学性。